影響印刷質量的因素很多，如原輔材料質量、原稿質量、印版質量、人員技能水平、設備精度、車間溫濕度、水墨平衡等。其中任何一個因素出現問題，都會直接或間接地對印刷質量產生影響。
對印刷企業(yè)而言，印刷質量管理應當包括印前設計、印刷準備、印刷生產、成品檢驗等印品生產全過程，這樣才能從根本上保障印品的印刷質量。
印前設計
原稿文件按照產品名稱統一規(guī)范，存入相應的產品文件夾。在確認沒有其他關聯文件后，檢查接收到的原稿文件，檢查項目包括：圖像分辨率是否達到300dpi，字體是否缺失，印刷是否統一采用CMYK顏色模式(若采用其他顏色模式，應立即修改)，圖片是否缺失，版式是否有非正常效果或不符合標準，文字內容是否有誤等。
確認原稿文件沒問題后，生成要輸出的電子文件(AI格式、CDR格式)，然后電腦制作員根據生產指示單的要求對電子文件進行自檢，重點檢查聯版圖的路徑是否正確，文件(聯版)尺寸、內容、方向(聯版方式)是否有誤。自檢完成后，生成便于屏幕校對的VPS文件，專職檢查員根據生產指示單的要求進行自檢，重點檢查文件(聯版)內容、顏色及其他相關印刷要求是否有誤。確認無誤后，電子文件按要求進行數碼打樣后由業(yè)務人員或客戶確認，確認后按指示單要求正式生產。
印刷生產
       1原輔材料的檢查
印刷生產用原輔材料在使用前一定要進行檢查，檢查內容包括外觀、數量、型號規(guī)格、重量等。
2首樣的三級會簽
正式印刷生產前需要簽首樣，應實行三級會簽，包括領機、質檢員、班長。印刷生產過程中操作者按照三勤內容(勤攪墨、勤抽樣、勤擦橡皮布)要求進行勤抽樣，與首樣進行比對，發(fā)現問題及時調整。質檢員隨機抽查，將發(fā)現的問題做好記錄，同時通知操作者及時調整。
3車間溫濕度的控制
車間溫濕度的變化會直接影響原輔材料的性能，從而間接影響印刷質量。因此，印刷車間要求恒溫恒濕，一般溫度控制在(21±2)℃，濕度控制在45%～60%。
4覆膜類產品的管理
為避免膜內異物的產生，按照有關清潔生產、定置管理的要求，生產車間不允許開窗，與外界相連的排水通風口和廠區(qū)衛(wèi)生間加設窗紗、塑料門簾、地漏網、滅蚊燈、防鼠和防蠅蚊設施等，并經常檢查維修。
質量檢查
對印刷生產各工序進行質量控制管理，保證產品質量達到標準要求。質量檢查可分為以下三級。
一級檢查即“自檢”，由操作者執(zhí)行。操作者接到生產指示單后，應認真審核并檢查生產指示單、樣張與版式內容樣等是否相符。
對生產出的樣張(特定產品利用紅膜檢查版面是否有如硌橡皮布等缺陷)進行檢查，達到質量標準后簽首樣，并進行正式生產。生產過程中，出現異常情況造成停機重新投入生產時，要夾紙條做標記，對產品進行重點檢查。
二級檢查即“專檢”，由各工序質檢員執(zhí)行，檢查生產指示單、樣張與版式內容樣等是否相符，并按照產品質量標準、檢查方法，重點檢查本工序作業(yè)內容。注意過程抽檢頻次不低于4次，每臺抽檢2次，做到隨時控制產品質量。
三級檢查即“互檢”，由下道工序檢查上道工序的產品質量。經過上道工序的質檢員檢查確認的半成品方可流入下道工序，下道工序的操作者和質檢員對上道工序生產的半成品進行互檢。
成品檢驗
成品檢驗依據公司質量標準進行，個別產品如有客戶標準，則按照客戶標準執(zhí)行。成品抽樣方法依據GB/T 2828.1-2012《計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃》，質量檢查水平采用一般檢查水平(Ⅱ)正常檢查一次抽樣，并根據產品類型設置AQL值。
質量問題的處理
質量問題根據信息來源不同，可分為內部質量問題和外部質量問題。內部質量問題是指公司內部印刷生產過程中發(fā)現的質量問題，有生產車間反饋的，也有質檢員發(fā)現的。外部質量問題是指由客戶反饋的質量問題，客戶將質量問題反饋給業(yè)務員，業(yè)務員再反饋給質量部。質量部針對出現的問題進行原因分析，制定糾正措施，責任部門負責組織實施，質檢員負責跟蹤驗證，以此形成閉環(huán)控制。