潤(rùn)版液又叫水斗溶液，習(xí)稱(chēng)膠印藥水，是用于膠印過(guò)程中潤(rùn)濕印版版面的水性溶液。

　　膠印質(zhì)量在很大程度上與潤(rùn)版液有關(guān),因此正確使用潤(rùn)版液，掌握潤(rùn)版液的性質(zhì)，是印刷的關(guān)鍵。

　　潤(rùn)版液的成分及作用

　�。�1）充分潤(rùn)濕PS版面，降低表面張力：需要在潤(rùn)版液中加入乳化劑、界面活性劑、潤(rùn)版液等。

　　（2）具有清洗能力，能夠把PS版非圖文部分的油污清洗干凈：只有加入酸性的物質(zhì)才能具備清洗功能。

　�。�3）具有非常好的不感脂能力：在潤(rùn)版液中需要加入阿拉伯樹(shù)膠。

　�。�4）要求PS版的潤(rùn)版液有穩(wěn)定的pH值：要加入緩沖液。

　�。�5）能夠適合不同氣候的變化，干燥與潮濕和溫度的高低等環(huán)境的影響：需要加入吸濕劑。

　�。�6）PS版與原來(lái)使用的鋅版是有差異的，鋅版的空白部分是無(wú)機(jī)鹽層，要求潤(rùn)版液能夠源源不斷地補(bǔ)充損耗的無(wú)機(jī)鹽層，需要加入酸性較強(qiáng)的潤(rùn)版液。而PS版的圖文部分的感光樹(shù)脂膜是重氮化合物，空白部分是陽(yáng)極氧化膜，因此，就不需要補(bǔ)充無(wú)機(jī)鹽層�！�

　　潤(rùn)版液用量控制

　　膠印版面水量的大小對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移、套印精度、油墨的乳化和干燥、印版耐印力、印跡光澤度等有很大的影響，在印刷過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)具體印刷條件，決定印版的供水量，但因可變因素太多，所以應(yīng)在印刷過(guò)程中，密切注意版面水量變化，及時(shí)調(diào)整印版的供水量。

　　判斷方法

　　目前，操作者常用目測(cè)來(lái)控制版面水量的變化。鑒別版面水分是否過(guò)小則比較容易，主要是觀察印版空白部分是否上臟。要鑒別版面水分是否過(guò)大比較復(fù)雜，常用的方法是目測(cè)版面反射光的強(qiáng)弱來(lái)鑒別，因?yàn)橐欢ê穸鹊乃�膜能將印版的砂目填平，印版的光澤度將提高，但是這種方法有一定的局限性，受很多因素的影響，如版面圖文面積比例、印版版材種類(lèi)、燈光強(qiáng)弱及觀察角度等，造成同樣的水膜厚度，不能具有相同的光澤度，故在實(shí)際印刷作業(yè)時(shí)，還經(jīng)常從以下現(xiàn)象來(lái)判斷水分是否過(guò)大。

　　（1）印刷品上的墨色淺淡，即使增加墨量，墨色也不能及時(shí)加深。

　　（2）墨輥上積存的墨量增多，油墨顆粒較粗。

　�。�3）墨膜表面滯留的水分太多，墨鏟刮墨時(shí)有水珠，加入墨斗的油墨不易攪拌均勻，傳墨輥有打滑的現(xiàn)象。

　　（4）橡皮布滾筒拖梢部分有水分粘流，滾筒兩端有水珠滴下。

　　（5）版面經(jīng)常出現(xiàn)浮臟或停機(jī)較久版面水分仍未干。

　　（6）印刷品網(wǎng)點(diǎn)空虛，咬口印跡呈波浪形發(fā)淡，墨色暗淡無(wú)光澤。

　　（7）紙張吸收過(guò)量的水，單面印刷時(shí)，正/反兩面含水量不一致，造成紙張卷曲軟綿無(wú)力，收紙不齊。

　　（8）印刷中斷前后，印刷品墨色深淺有較大的差距。

　　解決途徑

　�。�1）在潤(rùn)版液中加入丙三醇，它的分子中有三個(gè)羥基可以吸附在膠體表面，幫助吸收溶液，相當(dāng)于界面活性劑。

　�。�2）加入聚乙二醇，它屬于增濕劑，停機(jī)后可以吸收水分保護(hù)印版，是很好的潤(rùn)滑劑。

　�。�3）加入乙醇酒精，它不僅能降低溶液表面張力，而且利用揮發(fā)性的作用，可以使紙張吸收最少水分。

　�。�4）在潤(rùn)版液中加入阿拉伯樹(shù)膠和高分子界面活性劑CMC。

　　合理選擇潤(rùn)版液添加劑

　　在選擇潤(rùn)版液時(shí)要注意以下幾點(diǎn)。

　　（1）價(jià)格便宜，成本低。

　　（2）潤(rùn)版液所用的添加劑是無(wú)毒害、低毒的化工材料，能減少對(duì)操作者的傷害，無(wú)污染最好。

　�。�3）與其他化學(xué)材料相互適應(yīng)，不能相互抵觸，不能混合生成沉淀。

　�。�4） 選擇合理的潤(rùn)版液添加劑，要掌握分析化學(xué)的基礎(chǔ)，要綜合分析，全面衡量。例如：降低潤(rùn)版液表面張力的同時(shí)，就會(huì)引起嚴(yán)重的油墨乳化。